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30个注塑过程中的常见问题及对策(上)

作者: 来源: 发布时间:2018-06-07 浏览:113

[摘要]1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,

1. 刚开机时产品跑披锋,生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。

2. 在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效

生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。提高料管温度来解决。

 

3. 产品椭圆的原因及解决方法

产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。

 

4. 精密产品对模具的要求

要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小。

 

5. 产品耐酸试验的目的

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。

 

6. 产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法

产品中放镶件,在注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。在生产时,对镶件进行预热处理。

 

7. 模具排气点的合理性与选择方法

模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方排气。

 

8. 产品易脆裂的原因及解决

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管内长时间停留。

 

9. 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法

是由于熔胶温度低或模具温度低,射胶压力不足,造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合,使泛纤出现。加高熔料温度,模具温度,增大射胶压力。

 


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