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1我国工程机械配套件行业发展概况 中国国际模具网
　　我国工程机械配套件起始于上世纪60年代初，到80年代中期，我国工程机械主要配套件企业已有30多家，初步形成了我国工程机械配套件行业。“七五”、“八五”、“九五”以来，我国工程机械配套件行业先后经过大规模技术改造、技术引进、合资合作生产及建立独资企业等，技术质量水平有了很大提高。我国工程机械配套件行业1996～2006年销售收入的增长变化情况。“九五”期间增长比较平衡，“十五”期间呈快速增长之势。2005年与2004年基本持平，没有增长，主要是受2004年国家实行的宏观经济调控政策的影响。 中国国际模具网
　　到2006年，我国工程机械配套件行业年销售收入已达到71.2亿元，几乎达到 “九五”期间销售收入的总和，经过“十五”期间的高速发展，目前我国工程机械配套件行业的基本情况是：一般的配套件从各个方面都基本能满足需求。比如我国第一大主机行业——装载机行业，2006年共销售整机约13万台，大量的液压件、传动件、制动、电气元件等都能满足，其中只有少数用于重点客户及出口的（约有5000台左右）采用了“zf”进口传动件，大约有1000多台采用了进口的先导操纵液压系统元件，还有少量的电子监测系统、自动润滑系统等电子元件采用的是进口件，其余12万多台的绝大部分全部采用国产配套件。但另一种量也很大的主要工程机械机种——液压挖掘机情况就大不相同了，液压挖掘机近5万台的销售中，主要液压件，特别是变量泵、变量马达、主控阀、回转与行业减速机、马达、液压油缸等几乎90%以上都是采用进口件。其它一些技术水平要求较高的工程机械机种，如泵车、旋挖钻机、水平定向钻机、摊铺机、平地机、铣刨机等核心部件，如传动件及液压件基本上也都是采用进口的。 中国国际模具网
　　因此，目前我国工程机械配套件行业的基本情况是：一般配套件货源充足，完全能满足主机需求，且还有部分出口。同时还有相当一部分过剩，其市场竞争也非常激烈。但高难度、高技术水平、高附加值配套件，特别是高水平传动件及液压件国内几乎是空白，有待发展。其显著特点是：形成了结构性过剩和结构性短缺。 中国国际模具网
　　2我国工程机械配套件行业与世界先进水平的差距 中国国际模具网
　　2.1 企业规模与集中度方面的差距 中国国际模具网
　　整个配套件行业通过这几年的高速发展，行业已出现了超10亿元的大型企业，杭齿2006年销售收入已达15亿元。但与世界同类企业相比，国际上许多大型配套件企业集团年销售收入都在几十亿美元，甚至100亿美元以上。比如主要做传动部件的德纳集团及主要做液压件的伊顿-威格士，近几年的销售收入都超过了 100亿美元。而我国的排头兵配套件企业，只有15亿元人民币，合1亿多美元，与世界头号配套件企业集团相比差距明显。同时，目前世界配套件年销售额约 1000亿美元左右，前10余家占了总销售额的约70%～75%，集中度非常高。而在我国年销售额最高的2006年，本土厂家共销售71亿元，企业数为 50余家，平均每家约1.4亿元，合只有1000多万美元，如果算上全行业300多家企业，平均年销售额就更小了。企业规模太小、太分散，用于研发的投入及抗风险的能力都非常低。工程机械配套件企业需要很高的市场集中度，为增强抗风险的能力，行业还在继续整合，向更高的集中度发展。像伊顿收购威格士，派克收购康摩索，萨澳收购丹弗斯，力士乐收购日本内田油压，力士乐又被博士公司整体收购等等。因此，我国工程机械配套件企业与世界该类巨型企业相比显得太小了。这些巨型企业每年投入的研发费用，比中国工程机械行业中任何一个配套件企业的年营业额都要高得多，这些巨型企业在技术发展、市场开拓及抗风险能力等方面的，中国配套件企业根本无法与之相提并论。 中国国际模具网