模具在设计、加工、管理乃至交付的过程中，会产生大量的数据，而其中的许多知识、经验类数据对企业设计水平的提高帮助非常大，如模具制造全过程数据有效的管理起来，使之服务于模具设计人员，更好地提高模具的设计质量，是非常有意义的应用尝试。

由于模具产品的特殊性，产品图纸的可重复利用性不是很强，最重要的是借鉴过去的经验，将其转化为知识，供模具设计人员学习和借鉴，这是pdm对模具行业的核心应用价值。

北汽福田潍坊模具厂于2003年成功实施了teamcenter engineering系统，经过４年的应用，积累了大量的经验。随着系统的不断深入应用，我们感觉到pdm系统管理的数据范围仍然比较有限，而我们目前已经拥有的很多经验数据完全可以通过pdm管理起来。2006年，在pdm系统的基础上，我们开始了pdm数据管理平台的搭建，希望通过数据平台管理范围的延伸，逐步实现管理模具制造的全过程数据。

数据平台的搭建

要将模具制造的全过程数据管理起来，首先要有一个完善的数据管理平台，所以我们所做的第一步就是要确定平台的基本架构。图1是我们基于teamcenter engineering的一个数据架构。

图1   数据架构

从图1可以清楚地看到，这个数据平台从模具合同签订时的技术协议开始，到产品数模，然后是模具的详细设计图纸数据，再到制造过程中的整改与反馈以及质量信息，最后是模具在交付过程中的数据，管理范围涵盖了模具的整个制造过程。

管理内容

1、技术协议

技术协议是订单签订过程中用户提出的技术要求，它是模具验收的标准，对设计过程起着关键性的指导作用。

2、产品数模

产品数模是用户提供的零件数字模型，是模具设计的依据。由于汽车整车设计与模具的设计是并行的，汽车零件会有较多的整改，因此，数据平台会产生相应的整改版本a、b。

模具在设计之前要对产品数模进行cae分析，产生的cae分析报告对设计也有着重要的指导意义，所以，将其纳入数据平台管理后，模具设计人员可以方便地进行查看。

图2是我们建立的产品数模树形结构。

图2   产品数模树形结构

3、设计计划与进度