由云南冶金集团总公司、云南永昌铅锌股份有限公司、云南驰宏锌锗股份有限公司共同完成的“锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术研究及产业化”技术属于我国锌行业重大技术创新项目，获得2007年国家科技进步二等奖。 中国国际模具网
“我国实现产业化后，国外公司大大降低了这项技术的转让报价。”云冶集团副总工程师王吉坤自豪地说。 中国国际模具网
推广价值高 中国国际模具网
2007年，我国锌产量371.4万吨，连续12年居世界第一位，而云南是中国重要的有色金属生产基地，锌资源居全国首位，约占23%。其中，高铁锌资源约占云南锌资源的三分之一，总量达到700万吨，潜在经济价值600亿元以上。但我国锌资源储量中，大部分是高铁闪锌矿，用传统工艺难以有效提取。 中国国际模具网
此次获奖技术很好地解决了这一问题。云冶集团高级工程师张红耀说，锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术研究及产业化项目属于有色金属湿法冶炼技术领域，包括两部分：硫化锌精矿直接加压浸出技术和锌浸出液长周期电解关键技术。 中国国际模具网
高铁硫化锌精矿提取冶金的绿色工艺流程———加压浸出技术，可充分利用高铁硫化锌精矿中铁离子的电子传递作用，加速锌的浸出速率，浸出90分钟，锌浸出率达到98.06%、铁浸出率控制在29.22%以下。在国内首次完成的常规硫化锌精矿的加压浸出技术和装备的集成创新，彻底摆脱了炼锌主体工艺受到的硫酸价格上涨的影响，消除了制酸尾气对环境造成的污染。 中国国际模具网
48小时长周期锌电解技术则通过添加组合抑制剂，控制锗的浸出。实施锌浸出液深度净化技术后，可满足48小时以上的电解周期要求，并符合自动剥锌对阴极锌片的厚度。这项技术解决了输送链条的磨损、定位以及剥锌刀的精确定位问题，机械剥锌率从60%提高到90%，输送链条寿命从3个月延长到15个月以上。 中国国际模具网
“新技术为这些难处理锌矿提供了很好的解决方案，具有很高的推广价值。”王吉坤说，锌的加压浸出技术在国外已实现产业化，而我国是首次实现湿法炼锌的硫化锌精矿直接加压浸出，而对于高铁硫化锌精矿的加压酸浸在国内外都属首次实现工业化生产，锌浸出液的深度净化———长周期电解，在国内也是首次投入工业化应用。 中国国际模具网
技术指标优异 中国国际模具网
“我们部分指标甚至比加拿大公司的还要好。”王吉坤告诉中国工业报记者，高铁硫化锌精矿的加压浸出技术的成功研发与产业化生产有效提高了资源的利用效率，减少了对环境的污染。以铁闪锌矿为主的加压浸出技术，当含铁14.4%时，锌浸出率98%，铁浸出率29%。以闪锌矿为主的加压浸出技术，锌浸出率99.36%，锌总回收率96%，硫转化率90%，氧利用率90%。 中国国际模具网
中国国际模具网