按照2004年空调器能效标准（即现行标准）出台时所做的规定，2009年空调器必须升级能效标准，即制定新的能效标准，届时现行标准中的2级能效（能效比为3.2）将成为新标准的入门级能效（即5级）。空调能效这一下就实现了“三级跳”，对空调整机来说压力不可谓不大。中国国际模具网
　　时下已经进入了2008年，离2009年也就是新能效标准仅一步之遥，《中国电子报》记者近日在采访中已经很明显地感受到了空调整机企业的担忧之情。空调整机企业如何解决能效压力，成为关系到整个空调产业链的棘手问题。回顾2004年出台空调能效标准时空调整机企业的做法，此次他们是否还会将这种压力转嫁给空调压缩机厂家？北京工业大学制冷技术专家李红旗教授在接受《中国电子报》记者采访时表示，压缩机是空调器的主要耗能元件，约占总能耗的88%以上，压缩机效率的提高将直接带来空调器效率的提高。中国国际模具网
　　高效压缩机就是在这样一种背景下被推向了前台，但遗憾的是，此次应对压缩机企业已是“有心无力”。《中国电子报》记者在采访中从压缩机企业那里了解到，压缩机的高效潜力已经在这几年里挖掘殆尽，目前技术正遭遇瓶颈期。正因为压缩机的能效提升空间有限，而空调整机厂家的需求又十分迫切，所以高效技术就成为了压缩机企业竞争的焦点。换一个角度来说也就是，谁可以提供更高效的压缩机，谁就将拥有更多的客户。中国国际模具网
　　在高效压缩机成为新宠的今天，有必要对其真实的情况做深入而细致的梳理，从让空调整机厂家有一个参考，这也是做此次专辑的初衷。中国国际模具网
　　压缩机一度被寄予厚望中国国际模具网
　　空调行业对于高效压缩机的需求最早应追溯至2004年空调能效标准的出台，当时空调整机企业所受到的压力一如2009年能效标准的升级，现实是空调器能效达到5级的都有些困难，因此本应在2005年3月1日正式实施的能效标识制度，被迫推迟到2005年9月1日。中国国际模具网
　　李红旗教授在回忆这段历史时如此表示：“提高空调能效水平达到5级要求，对于空调厂家来说并不困难，只是增加成本的问题。”这也几乎是当时所有空调企业在面对行业提问高效时所给出的观点，但问题的关键在于2005年空调企业的日子都不好过，原材料价格持续高涨、行业大规模洗牌正在进行中，谁都没有“闲钱”投到能效水平的提升上。中国国际模具网
　　最终的结果显而易见：其一，空调能效水平普遍较差，到2007年底根据中怡康的统计，销售的定速空调中达到1级能效的仅1%，2级能效的有2% -3%，5级能效的比例则高达92%。这是比较“惨烈”的一种统计，来自中国标准化研究院能效标识管理中心的统计是，目前空调产品中大约有70%的为5级空调，1级、2级能效的空调不到10%。这个数字同样不尽如人意。中国国际模具网