5月24日，记者在大连橡胶塑料机械股份有限公司了解到，我国自主研制的首台钢丝帘布压延机组已在大橡塑组装下线，即将发运给世界轮胎行业第20强的山东玲珑橡胶有限公司。这意味着我国全钢载重子午胎生产关键设备国产化最后一个技术“堡垒”被攻克，我国已具备向全钢胎生产企业供应成套生产设备的能力。 中国国际模具网
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    该机组采用先进的无纬钢丝帘布热贴压延法，将几百根无纬线钢丝在保证每根间距与张力均衡一致的条件下，以50米～70米/分的速度通过主机完成双面贴胶，制成总厚度1毫米～3.5毫米的钢丝帘布。该机组还运用了整线高同步恒张力控制、制品自动计长切割、射线巡检测厚等国际先进技术，实现了机、电、液、气一体化控制。中国石油和化学工业协会组织的专家组在进行技术评定时认为，整个机组达到了国际先进水平,填补了国内空白，可以投入生产并推广使用。 中国国际模具网
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    该机组是国家“十五”重大技术装备攻关项目——载重子午胎成套设备及工程子午胎关键设备研制项目中的重点设备，也是全钢胎生产关键设备中价格最贵的设备。由于其生产能力大，一套机组设计轮胎年产能达到100万条以上，所以该机组一般是轮胎生产企业的“独生子”设备。加上该机组技术含量高，开发难度大，因此用户企业对该机组的选定都非常慎重。正因为如此，该机组虽经多年研制，但一直没有整套实现国产化，长期以来不得不花费大量外汇进口。据不完全统计，2002年以来，我国引进钢丝帘布压延机组40多台，引进费用超过1亿美元。 中国国际模具网
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    据了解，此前大橡塑已为国内多家用户研制生产了钢丝帘布压延机辅机，并为越南金星轮胎厂设计制造了一套钢丝/纤维两用压延机组，但还没有一套完整的钢丝帘布压延机组被正式使用。山东玲珑公司作为第一个“吃螃蟹”的用户，为这台机组完全实现国产化提供了保证。 中国国际模具网
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    据悉，该机组在研制过程中就引起国内轮胎行业的极大关注，目前第二套机组的合同已经签订，并将于年末完成制造。另外，还有4家轮胎企业正在洽谈订货。