中国国际模具网
上海电气集团在我国核电核岛设备国产化领域实现重大突破。9月25日，由中国核动力研究设计院自主设计、上海电气第一机床厂有限公司自主制造的首台核岛关键设备———秦山二期扩建工程3号机组堆内构件顺利通过验收出厂，实现全部国产化，标志着我国核电反应堆关键设备的设计制造技术达到国际水平。 中国国际模具网
　　堆内构件由1万多个零件组成，是大型精密设备。关键技术是精密焊接、精密加工和精密装配。建立正确驱动线是整个堆内构件的制造核心。600mw堆内构件有33组导向筒，每组导向筒由12件导向板、3件法兰和多个双孔管、c型管经精密加工、精密焊接组成。焊接采用真空电子束和氩弧焊点（约200多个点）。在长3.7米内的24个集束孔的对中度必须小于0.15毫米。吊篮筒体与下部堆芯支承板经精密加工后对中组合焊接，焊后不再加工，直径3.4米、高度9米的筒体内焊后中央孔对中误差小于0.2毫米。 中国国际模具网
　　为加快核电产业发展，2005年上海电气将旗下的有关核电、军工板块合并重组，实现优质资产和市场营销、制造、科研开发的优势集聚，成立上海电气第一机床厂有限公司。公司成立以来，已承接22套核电核岛关键设备制造任务，囊括了国内新一轮二代加核电建设中所有核岛堆内构件和控制棒驱动机构的合同，先后为秦山核电站、岭澳核电站、巴基斯坦恰希玛核电站等提供优质产品。 中国国际模具网
　　从1981年为秦山一期工程制造核电主设备开始，上海电气成为我国最早进入核电设备制造领域的装备制造集团。目前，上海电气承担着核岛、常规岛、辅助设备、控制系统四个板块的核电设备研制任务，在国内核电设备制造企业中以明显的综合成套能力见长。近年来，上海电气为适应国家核电由“适度发展”转向“积极发展”的重大战略，加大了核电产业发展力度，先后投入62亿元，在闵行、临港两大产业基地实行技术改造、基地建设，以增强上海电气在我国核电产业的优势地位。在临港重装备基地投资3.1亿元的堆内构件、控制棒驱动机构一期改造项目已全面建成，实现了堆内构件由过去“几年生产1套”向目前“一年生产3套”的跃升。二期工程目前正在积极推进，有望在2010年形成年产6套堆内构件、控制棒驱动机构的制造能力，可基本满足我国核电产业发展的需要