1引言
中国国际模具网 数控文字地址程序段格式中，g代码、m代码分别表示准备功能宇和辅助功能字，g、m代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能，有些数控系统还规定可使用几套g、m代码指令，这就为数控加工工艺的制订，数控加工程序的编制以及加工程序调试增添了许多灵活性，特别是特殊g、m代码的合理使用，对保证零件的加工质量和精度，防止数控
机床各加工轴之间或刀具之间的干涉，提高数控机床的安全、稳定运行具有积极的现实意义。
2数控加工中特殊g、m代码的使用
1)延时g04指令
中国国际模具网 延时g04指令，其作用是人为暂时限制运行的加工程序，在程序中表示为“g04x-，或g04u-，或g04p-”。如“n0050g04x1.0”，表示当执行到此程序段时，进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。g04指令中的延时时间在编程时设定，其选择范围为“0.001～99999.999秒或转(用x或u指令的is-b增量系统)。1～99999999延时时间单位为0.0001秒或转(用p指令的is-c增量系统)”。g04延时指令一般使用的几种情况为：①对不通孔作深度加工时，刀具送给到规定深度后，用g04指令可使刀具作非进给光整切削加工，然后退刀，保证孔底平整，并使相关表面无毛刺；②沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工，采用g04延时指令，有利于槽底光滑，提高零件整体质量；③数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔侧面、及倒角平整，使用g04指令使工件转过1转后再退刀；④车削轴类零件台肩，在刀具送给运行方向改变时，应在改变运行方向的指令间设置g04指令，以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。
除以上一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用的分析和研究，并从中得到了新启示：
(1)采用步进电机为进给驱动系统的数控机床，特别是国内改进设计的数控机床，在高精度加工中，为避免频率变化过快造成对位移精度的影响，常人为将快速点进位g00指令路经分解为2个程序段，段1为快速点进位，段2为直线插补。由于高速点进位运行在开始时为升速，当升到设定的速度频率时为正常匀速运行，接近到达定位点时为降频(就是常说的自动升降速)。在段1后如果设置延时g04指令，可保证高速运行降频完全稳定后，再低速运行，使控制精度得以提高。特别是对于数控钻床加工时的孔定位特别明显。
(2)大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用g04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩短，但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序，g04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止m01指令作为程序的结束或检查。
(3)数控车床用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置g04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。
中国国际模具网程序举例：
中国国际模具网m03s300；攻牙主轴转速不能太快
中国国际模具网g00xoz5.0；至工件中心坐标
中国国际模具网g32z-20.0f1.0m05；攻丝完毕后主轴停止
中国国际模具网g04x5.0；丝锥延时5秒作非过给切削加工
中国国际模具网g32z5.0m04；主轴反转，丝锥后退
(4)锁孔完毕退刀时，为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度，应使镗刀在孔底作非进给停留，待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕，一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的，利用该划痕还可以判断所镗孔的形状误差。
(5)在发讯指令后须设置g04指令，以保证有足够的时间延时，等待发讯指令规定要求的动作开始或完成后，再运行后续程序，以确保加工的可靠性。如换刀位、开启关闭主轴、润滑或接通其它信号等。如：瑞士碧玛泰公司的s-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配num1050数控系统，在自动拉料时的程序为：
中国国际模具网n0160m60；夹具打开允许
中国国际模具网n0170m169；夹具打开
中国国际模具网n0180g04fo.3
中国国际模具网n0190g01zl1；l1已赋值
中国国际模具网n0200m168；夹具夹紧
中国国际模具网n0210g04fo.3
(7)在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置g04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的g04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。
(8)在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置g04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的r偏差，但圆弧角的表面质量会下降。
中国国际模具网程序举例：
中国国际模具网n0120g03x20.5y18.6r6f100
中国国际模具网n0130g04xo.5
中国国际模具网n0140g01y50.5f300
2)返回参考点g26、g27、g28、g29指令
参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。
实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。
(1)对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。
(2)对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。
(3)四轴以上的加工中心在进行b轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：hermle600u五轴五联动立式加工中心，配heidenhaini530数控系统，其b轴可±用此类指令，可提高机床的效率。
对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置g53～g59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如s-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用g53指令，即：g53xo.04yo.01。在2h内，每0.5h减少xo.01yo.005，可将热机时间控制在0.5h以内。
批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用g53～g59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如vc750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
中国国际模具网g54p1m98
中国国际模具网／g55p1m98
中国国际模具网／g56p1m98
中国国际模具网／g57p1m98
中国国际模具网m99
将要加工的程序编成子程序(p1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。
中国国际模具网6)g79跳转指令
g79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如s-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配num1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：
中国国际模具网$g79n2037
中国国际模具网n2037gox52.0z2.0
加入g79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加m01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
中国国际模具网7)g09减速与精确定位指令
g09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如s-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配num1050数控系统：
中国国际模具网g01z1fo.02
中国国际模具网g01g09zo.5
中国国际模具网g01g09x9.745z-0.4
中国国际模具网g01z-11.52
3结束语
中国国际模具网 数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对g、m代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控
技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊g、m代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊g、m代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。
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