宁波双林模具有限公司是中国模具协会副理事长单位 、宁波模具协会会长单位。
宁波双林模具有限公司，自 1987年创建以来，经过多年的求索与创新 ,发展成为 模具制造基地 宁海县模具龙头企业 .现为年加工能力 1600余套模具 ,占地面积 7200平方米，总资产达 1.4亿的现代化高新 技术企业。 宁波双林模具有限公司 ,主要生产汽车保险杠、仪表台、门板、座椅等内外饰件，手机外壳、线圈骨架、空调、车灯、电视机、打印机、复印机等注塑件模具、工装夹具、检具 .公司配备了最先进的 CNC五轴数控加工中心，德国 CNC高速加工中心、双头电火花、镜面电火花、瑞士高精度电火花成型机、硬化真空热处理机以及 100T到 2800T的试模注塑机和可测量长度为 2.5米的三坐标测量机等制造、检测 设备258套。
二．实施eMan系统前后对比
u 接单：
实施eMan系统前，由于项目工程师不能很好的了解车间生产负荷的情况，经常考虑更多的是接单而不能考虑到生产。客户询问生产进度的时候，项目工程师只能到各个部门逐一询问，然后再整理出进度表或图，发给客户。
现在，项目工程师可以通过查询模具进度，然后从系统中导出进度到 Excel表，直接回复客户。回复更直观， 专业。同时接单人员可以通过查看资源负载图了解到整个车间的生产负载情况，威确定交货期提供依据。 而且，对于客户要求的交货期，以前只能靠开项目会议进行评估。现在可以通过eMan系统的排程模块，进行模拟接单，然后对比排程系统排出的计划完成日期与客户要求的日期。使交货期的确定更有效，更准确。
u 设计
在生产过程中，由于不能很好的对设计部门的设计工作进行内监控（啥时候开始，啥时候结束）。当有模具延期以后，经常出现设计说生产原因，生产说图纸下发太晚。
现在，eMan系统将设计的每个设计任务进行监控，可以很清楚的知道每套模具的每个设计任务的实际开始结束时间。如果模具延期可以很直观的判定是不是设计延误。同时，还可以对设计人员的工作量，工作效率等进行统计分析，为新员工考核提供依据。
u 工艺
以前编制工艺的时候，通过手写工艺过程卡，对工艺人员的技能要求较高，工艺变更需要将工艺过程卡收回然后进行修改。而且，如果工艺人员流失，则他的工艺知识一同被带走。
由于员工绩效工资是以工时来考核的，所以，为了防止员工修改工艺过程卡上的有效工时，工艺科长在填写工时的时候需要用红色笔写在表格的最左边而且填写时必须要在数字后面打一斜杠，而且公司还规定整个厂区除了工艺科长都不允许领用红色笔。
到了月底，需要发动文员将所有的工艺过程卡收集上来，逐一统计操作工的绩效工时。任务繁重，容易出错；而且还有工艺过程卡片丢失的情况。更有甚者，有些操作工会找工艺科长添加工时，搞人事关系，影响工作。导致工艺科长被认定为全公司“最坏的人”。
使用 eMan系统后，工艺卡统一由系统 管理打印。不存在手写的情况，避免了营私舞弊。而且， eMan系统由典型工艺库，可以将由规律的工艺保存起来，在下次编制工艺的时候可以直接调用，然后做稍微的调整即可。提高了工艺人员的编制水平。同时，人员的流失也不会造成太大的工艺知识流失。对于工艺科长而言，可以在对工艺审核通过，给定绩效工时后，进行提交操作。此时，工艺内容将无人能够修改。操作工工时也由系统直接统计，无需人员参与，避免了人为错误或弄虚作假。
u 调度
生产调度人员接到图纸和工艺过程卡片后，通过Excel制作生产作业计划。一般都是通过客户交期从后向前倒推制定计划表。这样就存在生存资源利用率，负载，加班，外协等系列问题。经常会出现生产资源今天很忙，明天很闲的情况。加班，外协只能根据当天或近两天的实际情况来临时调配，计划性差，变数较大。对于插单问题难以处理。生产进度的跟踪也只能采取跟踪只要件的方式。答复项目部时也只能提供评估后的整体进度及能否按期交货或预期延期天数。
对于各班组而言，需要由调度每天上班前将当天的生产作业计划写到计划板上。费时，费力，而且如果计划变更则要及时修改计划班上的内容。所以调度基本需要在车间各班组走动查看生产情况。
eMan自动优化排程系统，可以综合考虑生产任务，资源负载和交期等情况。智能安排加班和外协处理。提高了资源利用率，平衡了资源负载，降低了加班，外协成本。可以制定长期计划，提早安排加班和外协。同时，通过eMan系统可以很好的了解各个班组的生产情况及模具每个零件的生产进度和工件所在位置。
通过eMan公司为双林定制的生产天/周计划调整及外协计划调整功能，调度可以直接调整每天或近期计划。各班组通过班组任务即可了解到最新的计划任务，生产更有序。
u 生产
以前，各班组组长实行脱产管理，上班的工作主要是安排工作到员工，记录加工状况，跟踪加工进度等。现在他们安排好工作任务后，自己也可以加入生产。降低了管理难度，提高了人力利用率。对于员工而言，他们也无须再像以前一样每天记住自己的急攻工时，然后在发工资的时候进行核算。现在他们只需在组长哪里登陆系统查看某一天或一段时间以来自己的总工时及组成。
在班组接到任务计划后，若工件没有流转到本组，则班组长可以通过查看工艺路线了解上道工序的加工状况，分析原因。
u 质检
在任务繁忙的时候，经常出现漏检，错检的情况。现通过eMan系统在加工工序后添加质检工序。如果质检员没有刷卡，则下道工序将不能进行加工。从而能够及时发现漏检，错检的情况。对质量品质进行很好的把关。
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