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1. 引言
企业效益的高低在很大程度上取决于管理水平的高下，物流是管理的基础，信息化则是现代企业管理的手段，只有建立在高效可靠的企业管理信息系统基础之上的企业管理体系才能适应日益复杂的市场变化。
企业资源计划系统（Enterprise Resource planning）通常是人们首先想到的解决手段，它是建立在信息技术基础上，以系统的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统通常将一家企业的不同部门之间的不同职能如计划和日程安排、采购、生产、融资等的关键数据和沟通信息整合起来，而且这种整合往往是跨地区、跨产品线、跨职能部门的，这种庞大的整合当然需要可观的成本和与之俱来的实施难度。
模具企业属人力密集型行业，对科学化管理及提高管理水平的需求尤为迫切，但是由于模具行业的特殊性，这种耗资巨大的ERP系统并不能有效解决模具行业面临的诸多实际问题。相对ERP系统，更具针对性及灵活性的小型生产信息管理系统在模具企业更具竞争力。
2. 模具企业的生产流程及面临的问题
模具企业是典型的按照订单组织生产的单件多品种生产型行业，由于订单的随机性和生产的经验依赖性，使得模具企业的生产过程难以得到有效的控制，经常造成交货延期和质量事故等系列管理问题。
图1 典型模具制作流程
稍具规模的模具企业一般每月都有上百套模具在流通，每套模具有几十上百个零件、近千道工序，一套典型模具的制作流程通常如图一所示，即每套模具都要涉及到采购、设计、加工、外协、装配等诸多环节。如何同时组织上百套模具的生产？如何安排数以千、万计的工序加工？如何实时地掌握和控制模具的生产进度，以保证交货期？如何评估企业的生产能力、充分地利用现有的生产资源？如何真实地统计模具的成本？如何有效控制质量，积累知识和经验？这些在小型模具企业通常由钳工处理的问题，由于信息量太大仅依赖人力变得无法控制，必须利用信息技术才能有效解决。
3. 模具生产管理系统eMan的解决方案
3.1 eMan功能组成及系统架构
要控制好模具企业的生产过程，就必须将企业生产过程中流动的各类信息有效地管理起来，并通过对这些信息的分析，为管理人员提供相应的决策支持。模具企业生产过程中所关联的相关信息可分为两大类：一类为订单、制品、模具、工件和工序信息，它描述了企业所必须完成的生产任务信息，可采用以订单为树根的树型结构来表示；另一类为企业资源、客户、供应商等信息，它描述企业为完成生产任务可使用的资源，可采用表结构来描述。为管理好这两类信息，eMan模具生产管理系统提供了如图2所示的功能模块。通过这些功能，模具企业管理人员可以有效地控制企业的生产过程，以保证企业按质、按期完成生产任务。
eMan系统在JAVA平台上采用B/S模式开发实现了上述功能，便于企业使用和维护。系统文件部署在服务器端，终端电脑只要能够登陆公司的局域网就可以通过浏览器使用该系统。系统升级和更新只需在服务器端进行，从而极大地降低了企业实施及维护系统花费的成本。
图2 eMan系统的功能组成
由于具体的企业在管理模式上并不相同，一些具体的流程上还存在相当大的差别，因此eMan系统采用流程可配置和定制化处理相结合的方式，以满足不同模具企业的需求。具体实施过程中，可首先分析企业现有流程制定实施方案，并将企业现有资源进行分类整理后录入系统。其次根据实际需要制定系统中的编码方案，即可将实际生产流程中的接单、评审、设计等环节输入系统。设计定购的物料可以通过eMan系统的物料模块发出采购单，并跟踪物料的采购状态。在设计完成的模具下发制作前，将工艺录入系统，即可打印出每个工件的监控条码，结合基础资源的监控条码实时跟踪每个工件的加工状态。在此过程中，可随时统计已录入的各种资源及工件的信息，并生成各种报表。
3.2 eMan系统主要模块功能
1）基础资源管理
该模块主要管理企业的基础数据，为后续的各功能模块提供必要的数据。包括：客户信息，生产资源信息（如设备、人力等），外协信息（如供应商、外协厂家），标准化信息（如编码规则、标准述语、典型工艺、产品分类等）。
2）业务及项目管理
该模块主要用于订单管理，包括企业接单能力评估，项目信息管理，合同信息管理，项目成本管理等。
3）主计划（大日程计划）管理
该模块主要通过甘特图的方式制订一副模具的大阶段计划。它一方面从总体上保证模具能按质按期交货，方便与客户的沟通；另一方面，又对下一级的设计计划、采购计划和加工计划起指导和约束作用。
4）设计管理
该模块主要用于设计流程的管理，能够使设计过程规范化、流程化。主要包括设计任务的分配、任务执行监控、审批以及设计图档的管理。
5）模具加工工艺规划（CAPP）
该模块用于辅助编制产品所有零件的制造工艺。在BOM表（物料清单）的基础上，将其扩充为BOP表（工艺清单），以实现设计、制造的并行处理。该模块可积累典型工艺实例，逐步形成具有本企业特点的加工工艺，精确工时定额，定制工艺卡，自动生成监控条码。
6）车间作业计划的优化调度
该模块可根据新增加工任务、现场生产情况和企业资源能力，以交货期为目标，优化地制订出车间作业计划，合理地安排加班、外协，并可跟踪预测出可能延期的模具和车间的设备负荷，以辅助生产管理人员作出相应的决策。
7）生产过程实时监控
采用条形码监控的方式准确实时地记录每位员工的工作情况，避免手工收单再汇总方式可能导致的进度反馈滞后、统计数据失真以及统计人力增加等问题。通过实时地采集生产过程中的各项信息，可及时发现异常，跟踪各项任务完成情况，控制制造质量。另外，工作人员还可随时通过监控系统查看经过系统调度后的生产计划，及时了解近期所要完成的任务，提前做好准备。
8）实时查询与预警
该模块采用可配置的方式，为车间管理人员提供实时的异常预警、报警和查询，以便及早发现问题，解决问题，以赢得宝贵的生产时间。
9）统计分析与决策支持
综合工艺信息、生产计划信息（主计划与车间作业计划）和实时监控信息，从不同角度进行各种统计、对比和分析，生成客户化定制的报表输出，为企业提供不同级别、不同层次的基础信息、统计信息和决策信息，如模具完成情况、模具各零件的加工情况、模具成本、设备使用情况、员工绩效、质量问题分析等。
10）物料管理
该模块涵盖设计、采购、仓库、加工等环节，使设计人员能考虑现有库存合理选择物料；使采购人员及时得到缺料通知，制定采购计划，并跟踪采购过程；使下料工合理利用坯料，节约成本；使相关加工人员可以随时查询采购状态。并可辅助管理人员分析物料计划与实际消耗之间的关系，以追踪问题，不断完善企业物料管理体系。
4. eMan系统的实施应用
管理信息系统的实施属于企业行为，一套新的信息系统的开发涉及到的的不仅是添置新的软硬件设备，还包括了在工作岗位、技能、管理以及组织结构等方面的变动。在实施的过程中，不仅要考虑如何将现有的流程平稳地移植到系统中，有时还要根据需要进行企业的业务再造或流程重构，从而最大化地发挥信息化管理带来的便利。对一些企业中现存的流程，有时也会出现无法整合入信息系统的情况，如果已经证明该流程是有效的，则需和系统提供商一起进行分析和设计，提出定制化的需求。
我公司第十五事业部模具部自2005年4月引进eMan系统以来，已经实施将近一年时间。在实施过程中，总结了丰富的经验，并取得了一定的成果，下面介绍一下实施信息化系统后的主要改善：
1）通过加工监控，钳工、生产调度和管理人员可实时了解每套模具的生产进度及生产资源的使用情况，各加工工序领班可随时知道近期的工作任务，方便工作提前安排，实现了拉动式生产。
2）由于监控数据与员工的绩效考核结合在一起，各工序的预估工时和实际工时被作为考核员工绩效的重要指标，调动了员工的积极性，晚间加班效率得到了提高，待料待工现象基本消除。
3）加工过程中的质量问题可被及时发现并通过系统直接处理，简化处理流程，缩短了异常处理及重新启动时间。同时加工中出现的质量问题可以保存下来，并可随时生成质量报表，用于管理层分析质量事故并采取有针对性的预防措施。
4）系统会忠实地记录大量的监控数据，并可快速地产生各种报表，如员工的工作量报表、质量统计报表和资源利用率表等。更重要的是通过对这些基础数据的统计分析，可以为部门的管理决策提供依据。例如，在分析了某月车间员工的加工数据后，发现实际工时远远大于预估工时的员工表现较差，于是制定了考虑两种工时差额的绩效考核方式，大大调动了员工的积极性。再如，在制定部门发展的产能规划时，我们从系统中调出了已经完工的一套典型项目的加工数据进行分析，得出了产能、交期、资源之间的相互关系，为部门的合理规划提供了科学依据。
5. 结语
eMan模具管理信息系统的实施，是部门踏上信息化管理之路的开始，在此过程中，部门的管理不断得到完善。在实施过程中，很多管理上的决策都是基于对已有数据的分析制定出来的。但就像其他管理系统一样，由于企业的管理方式和运行模式千差万别，在实施过程中也碰到不少困难，如员工的操作及理念的及时培训、B/S模式系统对服务器端的性能要求、企业现有流程无法导入等等，这些问题都需要企业及系统提供商之间进行积极协调来确定解决方案。
采用信息化管理技术是模具企业发展到一定规模后的必由之路。同时，企业信息化也是一项系统工程，它需要企业内部人员尤其是管理层观念上的转变，同时成立专门的信息化小组控制实施中的风险，才能确保企业平稳地踏上信息化之路，走向更大的成功。
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