一． 模具行业的生产特点 。

• 典型的单件订货型企业 ；
• 订单到达随机，生产任务不均衡；
• 产品生产的一次性和经验性 ；
• 零成品库存，生产组织被动 ；
• 制造过程复杂、技术含量高 ；
• 生产过程动态多变，管理复杂 。

二 . 模具制造业的问题和困惑。

• 如何进行快速准确的模具报价；
• 企业当前的剩余生产能力如何；
• 如何估计模具的合同交货期；
• 如何同时组织几十副甚至上百副模具的生产；
• 如何安排序数以千、万计的工序加工；
• 如何合理、有效、充分地利用现有的生产资源和生产能力；
• 如何实时地掌握和控制模具的生产进度；
• 如何控制和评价模具的加工质量；
• 如何较准确地、快速地计算模具的生产成本；
• …………

三． eMan 模具生产管理系统的诞生。

    模具企业是一种面向订单的单件生产型企业，计划的不确定性、以及制造过程对人员经验的依赖性，使得模具企业尽管规模较小，管理却非常复杂。一线上的管理人员，疲于应付生产过程中的各种问题，且不能及时有效地解决，导致成本增加、质量下降、生产延期。模具生产成为产品开发周期中的一个瓶颈环节。采用信息化的管理技术，是改变这种状况的必要手段。发达工业国家的模具企业，为了解决生产过程中的管理问题，大都采用了先进的信息化管理系统，以便快速地响应并解决管理中的问题。然而，现有的 ERP 系统，很难满足模具企业的需要，且费用昂贵。因此，华中科技大学模具技术国家重点实验室组织了一批在国内外模具行业从事几十年研究工作的专家教授，带领数十人的博硕士团队，深入调研了富士康鸿准模具、海尔模具、科龙模具、康佳模具、二汽模具厂、先锋模具、无锡华晶、鄂丰模具等近百家大中型模具企业，并在项目启动阶段即由团队中的博士对系统中各种关键算法进行攻关，历时多年。
    在成功研发具有国际先进水平的自动优化排程功能后，eMan 模具生产管理系统正式发布了。eMan 以国际先进的管理理念为基础，结合国内模具行业的实际情况，成功解决模具企业的生产管理难题。

四． eMan 模具生产管理系统的特点。

• 针对模具制造业的生产特点和生产过程量身定做；
• 以生产过程管理为核心，考虑企业信息化的整体需求；
• 以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标；
• 系统采用国际企业级软件主流开发平台 J2EE ，实现了基于 web 的 B/S 架构，稳定可靠，易于部署，节约企业成本。
• 系统采用先进的组件化设计模式，可以灵活的进行功能配置，易于扩展。
• 系统使用浏览器客户端，实现了基于工艺约束算法的模具加工工艺快速编制方法，具有良好的操作性，并为企业将人员经验转换为知识库，防止企业知识流失；
• 系统实现了基于条码的生产过程监控方法，使得现场数据实时准确的反映给各个层次的管理人员，并利用数据挖掘算法对现场数据进行分析，为企业管理层提供强有力的决策支持；
• 系统从模具企业单件多品种的特点出发，融入了多种国际先进的数学优化排程算法，可以帮助企业同时自动安排多达上千套模具（十万级别道工序）的加工计划，实现保证交货期下的企业生产资源的优化排程，提前预测资源负载，并提前预警各种风险。